Kosmetyczne opakowanie zewnętrzne odnosi się do zewnętrznej części opakowania kosmetyków, która obejmuje materiał papierowy, technologię powierzchni, technologię lokalnych detali, druk kolorowy itp. Poniżej znajduje się integracja bardziej powszechnych procesów związanych z pakowaniem w pudełka zewnętrzne!
W tym artykule omówiono głównie wzory, które możemy wykonać na papierze pudełka zewnętrznego za pomocą różnych procesów, aby pudełko zewnętrzne było piękne i wysokiej klasy!
[Proces obróbki powierzchni]
Obróbka powierzchni obejmuje: błyszczący klej, matowy klej, folię dla zwierząt, błyszczący olej, polerowanie, matowe olej i inne procesy. Według różnych projektów, w połączeniu z obróbką powierzchniową, ponieważ każde obróbka powierzchni ma inne style, jeśli istnieją wymagania dotyczące ochrony środowiska, zaleca się stosowanie UV do leczenia.
①Proces obróbki powierzchni - laminowanie
Laminowanie nazywane jest także „laminowaniem”, „klejem klejącym”, „folią” itp. Odnosi się do zastosowania przezroczystej folii z tworzywa sztucznego, którą należy prasować na gorąco i wklejać na powierzchnię druku w celu ochrony i zwiększenia połysku. Jest to jedna z powszechnych technologii przetwarzania wydruków papierowych po druku. Polega na podgrzaniu i ciśnieniu folii z tworzywa sztucznego oraz wydruków papierowych i połączeniu ich ze sobą w celu utworzenia zintegrowanego produktu papierowo-plastikowego.
Po laminowaniu wydrukowanego produktu, ponieważ na powierzchni znajduje się dodatkowa warstwa cienkiej i przezroczystej folii z tworzywa sztucznego, powierzchnia staje się gładsza i jaśniejsza, co nie tylko poprawia połysk i szybkość wydrukowanego produktu, ale także rozszerza żywotność serwisową w wydrukowany produkt. Jednocześnie folia z tworzywa sztucznego odgrywa również rolę ochronną, taką jak odporna na wilgoć, wodoodporna, przeciwporne, odporna na zużycie, odporna na składanie i chemiczna korozja.
Zasadniczo istnieją dwa rodzaje laminowania: folia błyszcząca i folia matowa. ① Laminowanie błyszczącą folią sprawia, że kolor drukowanego obrazu jest jaśniejszy i bardziej trójwymiarowy, co szczególnie nadaje się do pakowania zielonej żywności i innych towarów i może wzbudzić apetyt i chęć konsumpcji każdego. ② Laminowanie matową folią sprawi, że laminowany produkt zapewni konsumentom szlachetne i eleganckie wrażenie. Dlatego opakowanie produktów drukowanych po laminowaniu może znacząco poprawić jakość i wartość dodaną opakowań towarowych.
② Proces obróbki powierzchni - obróbka UV
Proces drukowania metodą UV Proces drukowania wykorzystujący światło ultrafioletowe do suszenia i utwardzania atramentu. Należy go dopasować do tuszu fotouczulającego i lampy utwardzającej UV. Atrament UV obejmował druk offsetowy, sitodruk, druk atramentowy, tampodruk i inne dziedziny. Polega na nałożeniu warstwy lakieru (z połyskiem, matem, intarsjowanymi kryształkami, pudrem brokatowym itp.) na wydrukowany wzór. Kluczem jest zwiększenie jasności i efektu artystycznego produktu oraz ochrona powierzchni produktu. Ma wysoką twardość i odporność na korozję i tarcie, i nie jest łatwy do zarysowania. Niektóre produkty powlekane są obecnie poddawane obróbce promieniami UV, co może spełniać wymogi ochrony środowiska, ale produkty UV nie są łatwe do wiązania, a niektóre można poddać jedynie miejscowej obróbce UV lub polerowaniu.
[Proces pomocniczy]
Procesy pomocnicze obejmują tłoczenie, tłoczenie, tłoczenie, lokalne promieniowanie UV, lokalne tłoczenie, lokalne tłoczenie na gorąco, laser itp., Ale nie za dużo. Zaleca się adopcję jednego lub dwóch.
①Embossed (wytłaczanie)
Wytłoczony jest powszechnym procesem drukowania. Proces wytłaczania jest artystycznym procesem przetwarzania, który wykorzystuje wklęsłą i wypukłą formę do wytwarzania deformacji plastikowej wydrukowanych materiałów pod określonym ciśnieniem, wykonując w ten sposób artystyczne przetwarzanie na powierzchni materiałów drukowanych. Po wytłaczaniu powierzchnia wydrukowanego materiału pokazuje różne wzory i tekstury o różnych głębokościach, ze znaczącym wytłoczonym trójwymiarowym zmysłem, który poprawia artystyczną atrakcyjność materiału wydrukowanego.
② Stampowanie
Hot Stamping, znany również jako druk gorącej prasy, jest uczynienie wzoru lub tekstu do stemplowania w wypukłej płycie, a przy pomocy określonej ciśnienia i temperatury wydrukuj różne folii aluminiowe na podłożu, pokazujące mocne metaliczne światło , nadając produktowi wysokiej klasy teksturę. Jednocześnie, ponieważ folia aluminiowa ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, może chronić materiały drukowane. Dlatego technologia stemplowania na gorąco jest szeroko stosowana w nowoczesnym drukowaniu opakowań.
Opakowanie kosmetyczne zawsze miało wysokie wymagania dotyczące technologii tłoczenia gorącego. W związku z tym konieczne jest nie tylko współpraca z wyposażeniem o wysokiej wydajności, ale także ma pewne standardy dla złotego papieru. Złoty papier importowany z Wielkiej Brytanii i Korei Południowej może spełniać wymagania pod względem różnorodności i jakości kolorów; Wersja z gorącym stemplem jest głównie miedziana płyta. Miedziana wersja stemplowania ma charakterystykę wysokich czasów tłoczenia gorącego, bez deformacji, braku burr itp. W przypadku niektórych wysokiej jakości pudełek papierowych używamy teraz jednorazowej hot hotting Electric Electric Electric Electric Electric Grawering w opakowaniu pudełka papierosowego. Po gorącym stemplu jest to jak grawerowanie na papierze, co znacznie poprawia jakość opakowań, ale koszt jest wyższy niż w przypadku ogólnych płyt miedzi i cynku.
③ Transfer laserowy
Laser Printing to technologia drukowania, która wykorzystuje atrament laserowy (z metalowym optycznym atramentem przeciwdziałającym kolorom) i wykorzystuje zaawansowaną technologię laserową do ekranu lub przechylania atramentu laserowego na różnych płaskich i gładkich materiałach. Wydrukowany produkt może pokazywać różne kolory, gdy zmienia się kąt widzenia, ma oczywisty efekt dynamicznej zmiany koloru i może wytwarzać efekt tęczowego pierścienia w centrum uwagi, co może skutecznie poprawić ocenę opakowania. Proces ten może wydrukować pełne lub częściowo przezroczyste efekty laserowe na gładki papier ogólny, zmieniając poprzednią metodę przetwarzania, która może być używana wyłącznie do drukowania papieru laserowego lub powierzchnia papieru jest laminowana zastrzeżoną folią laserową, aby pokazać efekt laserowy i może tworzyć efekt laserowy i Wzór laserowy elastyczny i zmienny.
④ Lodowe Punkt śnieżny
Efekt płatka śniegu w kształcie punktu lodowego to drobny, piaszczysty i delikatny efekt powstający na powierzchni zadrukowanego produktu po naniesieniu atramentu metodą sitodruku na złoty papier kartkowy, srebrny papier kartkowy, papier do kart laserowych, PCV i inne podłoża, pomarszczony pod wpływem światła ultrafioletowego i Utwardzanie światłem UV. Ponieważ na powierzchni drukowanego produktu tworzy cienką warstwę śniegu lub lodu, jest powszechnie znany w branży jako „płatek śniegu” (większy wzór) lub „punkt lodowy” (mniejszy wzór). Proces ten charakteryzuje się drobnymi wzorami, silnym zmysłem trójwymiarowości, luksusem i elegancją w wizji i jest szeroko stosowany w pudełkach na tytoń i wino, kalendarzach, opakowaniach pudełek upominkowych lub innych wykwintnych produktach drukowanych.
⑤ Odwróć UV
Proces odwróconego szkliwienia może sprawić, że ten sam drukowany produkt będzie miał zarówno efekt wysokiego połysku powierzchni lustrzanej, jak i efekt niewysokiego połysku powierzchni matowej lub konopnej, tworząc silniejszy kontrast jasności, dzięki czemu oszklenie może osiągnąć lepszy efekt . Jednocześnie, ponieważ części o niskim połysku drukowane są metodą druku offsetowego, nadruk jest bardzo dokładny, a także gwarantowana jest dokładność druku grafiki i tekstu w częściach o wysokim połysku. Ogólnie rzecz biorąc, oszklenie odwrócone rozwiązuje kluczowe problemy występujące w zwykłych procesach szkliwienia i może osiągnąć efekt kontrastu, którego nie można osiągnąć zwykłym oszkleniem, co może sprawić, że efekt drukowania produktów drukowanych będzie lepszy i bardziej wyrafinowany, a jakość druku zostanie podniesiona na wyższą poziom.
⑥ Odwrotne lukier
Proces odwróconego szronu to nowy proces drukowania, który pojawił się w ciągu ostatniego roku lub dwóch lat. Wymaga to kilku specjalnych zabiegów podkładowych lub lakierniczych; niektórzy nazywają to procesem odwróconego szklenia i uważają go za nowy proces lokalnego szklenia. Proces ten polega na wydrukowaniu drukowanego produktu w normalnej sekwencji kolorów, a następnie zastosowaniu metody druku offsetowego inline (lub offline) do wydrukowania warstwy specjalnego podkładu w lokalnym obszarze, gdzie nie jest wymagana wysoka jasność po całkowitym wyschnięciu atramentu lub zestalony. Po całkowitym wyschnięciu podkładu na całą powierzchnię zadrukowanego produktu nakładany jest lakier UV metodą pełnopłytową. W ten sposób w miejscu styku lakieru UV i podkładu zachodzi reakcja kohezyjna, tworząc małą, ziarnistą warstwę farby, tworząc matową lub matową chropowatą powierzchnię; a w obszarze lakierowania UV, gdzie podkład nie jest zadrukowany, powstaje lustrzana powierzchnia o wysokim połysku. Na koniec powierzchnia zadrukowanego produktu tworzy lokalnie obszar o wysokim połysku i lokalnie matowy obszar o niskim połysku. Dwa całkowicie różne efekty połysku pozwalają uzyskać efekt wysokiego kontrastu lokalnego obrazu, upiększając i podkreślając obraz i tekst błyszczącą lustrzaną powierzchnią.
⑦ Rozcinanie i marszczenie
Wykrawanie i bigowanie nazywane jest również prasowaniem i formowaniem, nożem wyboczeniowym itp. Jest to proces formowania, w którym za pomocą noża sztancującego łączy się płytę sztancującą i bigującą (płytę nożową) zgodnie ze wzorem wymaganym przez produkt zaprojektować i zwinąć wydrukowany produkt w wymagany kształt. Sztancowanie to proces wycinania papieru w określony kształt na maszynie sztancującej poprzez ułożenie stalowych ostrzy w matrycę (lub wyrzeźbienie wykrojnika za pomocą stalowej płyty), ramę itp. Wydrążona część wyświetlacza głównego powierzchnia w środku uzyskana metodą sztancowania, stając się spersonalizowaną ozdobą całego opakowania. Bigowanie to proces polegający na użyciu drutu stalowego do wyciskania śladów lub pozostawiania rowków do zagięcia na papierze poprzez wytłaczanie.
